SafanDarley

Speciale H-Brake met eenzijdig verlengde persbalk aan derechterzijde (hoorn)

Aan het einde van 2017 installeerde SafanDarley bij de klant Schäfer Sudex s.r.o. in Tsjechië een speciale H-Brake van 230 ton met een hoorn.

Schäfer Container Systems is één van 's werelds toonaangevende leveranciers van bulkcontainers voor dranken (KEG’s), zoals bier, wijn en frisdranken, evenals roestvrijstalen industriële bulkcontainers (IBC's) voor vloeistoffen, vaste stoffen en granulaat. Schäfer Container Systems maakt deel uit van Schäfer Werke, een wereldwijd opererend familiebedrijf uit Duitsland. Schäfer Werke is specialist in het ontwikkelen en produceren van dun staalplaat en roestvrijstalen producten.

Producten van Schäfer

Een van de productgroepen van Schäfer Container Systems is roestvrijstalen containers voor veilig en betrouwbaar transport en opslag. Deze bulkcontainers zijn speciaal gemaakt voor het transport van een breed scala aan chemicaliën en vloeistoffen, waardoor een hoge mate van veiligheid wordt gegarandeerd. De basis van de behuizing bestaat uit een doosvorm die aan één zijde open is. Dit product kan niet met een standaard kantpers worden gemaakt. Vanwege de afmetingen van deze container kan dit product alleen met een kantpers gemaakt worden waarbij over de persbalk heen gebogen wordt.

Afbeelding: Roestvrijstalen behuizing open aan één zijde

Configuratie

Vanwege de lengte van het uitgangsmateriaal (circa 3.500 mm), is deze kantpers voorzien van een CNC-gestuurde achteraanslag voorzien van aanslagen welke uitgevoerd zijn met sensoren en pneumatische zij-aandrukkers.

Om het productieproces van de transportcontainers te optimaliseren, is de kantpers van SafanDarley verder voorzien van:

- Verlengde persbalk en tafel
- Hoornlengte 1600 mm
- Speciale cilinders
- Speciale CNC-bombering
- Speciale pneumatische plaatondersteuning
- Lazersafe lichtstraalbeveiliging wegklapbaar uitgevoerd

Automatisering

Door de hoge mate van automatisering is het nu mogelijk dat het hele proces door een operator kan worden uitgevoerd, waar alleen aan het eind van de buigscylcus een tweede operator nodig is om het product zijdelings uit de kantpers uit te voeren.

Hierdoor is niet alleen tijdwinst geboekt, maar is ook de procesnauwkeurigheid verhoogt. Dit heeft tot gevolg dat de doorlooptijd van de productie van deze transportcontainer wezenlijk is verkort.