Automatisierte Schneidlinie für die komplexe Nickelverarbeitung

Vom schweren manuellen Handling zum vollständig automatisierten Produktionsprozess

Die Verarbeitung schwerer Nickelplatten erfordert mehr als eine Standard-Schneidlösung. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Material unregelmäßig geformt, in der Dicke uneinheitlich und manuell nur schwer zu handhaben ist. Für einen Kunden in Südafrika entwickelte SafanDarley eine vollständig automatisierte Schneidlinie zur Verarbeitung von Nickelkathoden.

Vor dieser Lösung wurden die Nickelplatten beim Kunden manuell gehandhabt. Dadurch war der Prozess arbeitsintensiv, körperlich belastend und weniger effizient. Gleichzeitig benötigte der Kunde eine zuverlässige Lösung, um das Material in kundenspezifische Nickelblöcke für die weitere Verwendung zu schneiden, beispielsweise in Legierungen, Schmelzprozessen und Automobilbatterien.

SafanDarley entwickelte eine vollständige, kundenspezifische Automatisierungslinie: von der Palettenzufuhr und dem Materialhandling bis hin zum Messen, Schneiden, Wiegen, Befüllen und Transportieren.

Die Herausforderung: schweres, unregelmäßiges und wertvolles Material

Nickelkathoden entstehen in einem elektrolytischen Prozess. Dadurch sind die Platten nicht vollkommen flach oder einheitlich. Sie können Biegungen, Dickentoleranzen, scharfe Kanten und unregelmäßige Abmessungen aufweisen. Darüber hinaus sind die Platten schwer und von Hand nur schwer sicher zu handhaben.

Dies erforderte eine intelligente und robuste Lösung. Nicht nur eine Maschine mit ausreichender Schneidkraft, sondern eine komplette Linie, die das Material mit minimalem manuellem Eingriff beurteilen, positionieren und verarbeiten kann.

Die Herausforderung war klar: Entwicklung einer automatisierten Schneidlinie, die schwere, unregelmäßige Nickelplatten zuverlässig zu Blöcken von etwa 100 x 100 mm verarbeiten kann – mit hoher Leistung und Bedienung durch nur einen Operator.

Die Lösung: eine vollständige automatisierte Schneidlinie

SafanDarley konzipierte und baute eine komplette Schneidlinie, in der Materialhandling, Messtechnik, Schertechnologie, Software und Steuerungssysteme in einer integrierten Lösung zusammenkommen.

Der Prozess beginnt mit der Zuführung der Nickelplatten auf Paletten. Anschließend werden die Platten automatisch aufgenommen, positioniert, gemessen und beurteilt. Auf Grundlage dieser Informationen bestimmt die Linie, wie das Material am effizientesten verarbeitet werden kann. Danach werden die Platten in mehreren Schritten in kleinere Blöcke geschnitten. Diese Blöcke werden gewogen, in Fässer gefüllt und für den Weitertransport vorbereitet.

Die gesamte Linie wurde rund um den spezifischen Produktionsprozess des Kunden entwickelt. Keine Standardmaschine, sondern eine maßgeschneiderte Anlage, bei der jeder Schritt auf das Material, die geforderte Leistung und die betrieblichen Anforderungen des Kunden abgestimmt ist.

In-house entwickelt und gebaut von SafanDarley

SafanDarley ist nicht einfach ein Lieferant einzelner Maschinenkomponenten. Wir sind Spezialist für komplette Lösungen in der Blechbearbeitung. Für diese Nickelschneidlinie wurde das gesamte Paket in-house entwickelt und gebaut: von Maschinenbau und Scheren über Handling, Software, Steuerung, HMI bis hin zur Sicherheitsintegration.

Genau hier macht SafanDarley den Unterschied. Durch die Kombination fundierter Kenntnisse in der Schertechnologie mit Automatisierung und kundenspezifischem Engineering schaffen wir Lösungen, die weit über Standardmaschinen hinausgehen. Das Ergebnis ist eine Produktionslinie, die vollständig auf das Material, den Prozess und die geforderte Leistung abgestimmt ist.

Fortschrittliche Automatisierung für zuverlässige Produktion

Die Schneidlinie ist mit einer fortschrittlichen Steuerungsarchitektur sowie einer großen Anzahl integrierter Sensoren, Achsen und Maschinenfunktionen ausgestattet. Die Linie umfasst 300 dezentrale I/O-Module, 15 Servoachsen, 2 Schwerlast-Hydraulikachsen und 8 Kameras zur Überwachung kritischer Punkte im Prozess.

Über ein übersichtliches und benutzerfreundliches HMI erhält der Operator vollständigen Einblick in den Prozess und den Status der Linie. Dadurch kann ein einziger Operator die gesamte Anlage steuern und überwachen. Dies steigert die Effizienz, verbessert die Prozesskontrolle und trägt zu einer sichereren Arbeitsumgebung bei.

Hochleistungsverarbeitung mit kontrolliertem Handling

Die automatisierte Schneidlinie ist für eine Verarbeitungskapazität von 2 Tonnen Nickel pro Stunde ausgelegt. Mit dieser Lösung automatisierte SafanDarley einen Prozess, der zuvor manuell, körperlich belastend und zeitaufwendig war.

Das Ergebnis ist ein effizienterer Produktionsprozess, eine geringere körperliche Belastung der Operatoren, eine bessere Kontrolle des Materialflusses und eine zuverlässige Verarbeitung komplexer, unregelmäßiger Materialien.

Warum SafanDarley?

Diese Nickelschneidlinie zeigt, worin SafanDarley besonders stark ist: in der Entwicklung kompletter, kundenspezifischer Lösungen für komplexe Produktionsherausforderungen.

Ob Nickel, Kupfer oder andere schwere Blechmaterialien – SafanDarley betrachtet nicht nur die Maschine selbst. Wir analysieren den gesamten Produktionsprozess und entwickeln Lösungen, die zur Anwendung, zum Material und zur gewünschten Leistung passen.

Von einzelnen Scheren bis hin zu vollständig automatisierten Verarbeitungslinien hilft SafanDarley Herstellern, ihre Produktionsprozesse intelligenter, sicherer und effizienter zu gestalten.

SafanDarley ist ein weltweit führender Anbieter in der Entwicklung und Herstellung von Stand-alone-Maschinen und kompletten Verarbeitungslinien zum Schneiden und Handling von Nickel-, Kupfer- und Kobaltkathoden. Mit fast 40 Jahren Erfahrung in der Kathodenverarbeitung hat das Unternehmen fortschrittliche Lösungen an führende Kathodenproduzenten und Lagerbetreiber weltweit geliefert.

Das Schneiden rauer und unregelmäßig geformter Kathoden, häufig mit einer Dicke von bis zu 30 mm, erfordert hochspezialisierte Technologie. Seit der Einführung der ersten Kathodenschere im Jahr 1986 hat SafanDarley seine Anlagen durch kontinuierliche Innovation und Engineering-Expertise stetig weiterentwickelt und verfeinert. Dadurch bietet die neueste Generation der Kathodenscheren von SafanDarley branchenführende Produktivität, Zuverlässigkeit und kundenspezifische Effizienz.

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