Spring naar navigatie Spring naar inhoud

Waarom industriële automatisering cruciaal is voor je plaatbewerking en robotcellen

26 januari 2026

Waarom industriële automatisering cruciaal is voor je plaatbewerking en robotcellen

In de huidige maakindustrie is de vraag naar hogere productiviteit, constante kwaliteit en lagere kosten groter dan ooit. Plaatbewerkingsbedrijven staan onder druk om sneller te leveren, met minder fouten en tegen concurrerende prijzen. Hier komt industriële automatisering in beeld. Door automatisering te integreren in je productieprocessen, en specifiek door het inzetten van een robotcel, kun je niet alleen efficiënter werken, maar ook je concurrentiepositie aanzienlijk versterken.

Wat is een robotcel in plaatbewerking?

Een robotcel is een geautomatiseerde productielijn waarin een robot volledig geïntegreerd is met een kantpers of andere bewerkingsmachine. De robot voert taken uit zoals materiaaltoevoer, positionering, draaien en afvoer van het eindproduct. Bij moderne oplossingen zoals de R-Brake zijn de kantpers en de robot zelfs in één systeem geïntegreerd. Ook met systemen zoals Robo Mate kan vrijwel elke kantbank worden uitgerust met een robot, waarmee een flexibele en schaalbare robotcel ontstaat.

Het grote voordeel van een robotcel is dat deze continu kan draaien, ook buiten werktijden. Daarmee wordt de stap naar lights-out productie mogelijk: volledig onbemande productie die 24/7 doorgaat.

Efficiëntie en productiviteit: tot 30% sneller

Industriële automatisering maakt cyclustijden aanzienlijk korter. Elektronische kantbanken behalen tot 30% kortere cyclustijden in vergelijking met conventionele hydraulische systemen. In combinatie met een robotcel, die geen pauzes nodig heeft en repetitieve taken foutloos uitvoert, kan de productiviteit met gemak met tientallen procenten stijgen. Dit betekent dat je meer werk in minder tijd kunt verzetten en zelfs kleinere series kosteneffectief kunt produceren.

Kostenbesparing door minder energie en onderhoud

Een belangrijke drijfveer achter automatisering is de besparing op operationele kosten. Servo-elektronische kantpersen verbruiken alleen energie wanneer de bovenbalk daadwerkelijk beweegt. Dit resulteert in een energiebesparing tot wel 50% ten opzichte van conventionele hydraulische machines.

Daarnaast vraagt een robotcel minder onderhoud dan een traditionele productielijn met handmatige bediening. Robots slijten minder snel en verkleinen de kans op productiefouten. Minder stilstand en lagere onderhoudskosten dragen direct bij aan een betere marge.

Kwaliteit en precisie: zero defects

Automatisering verhoogt de precisie en consistentie van het buigproces. Waar handmatige bediening gevoelig is voor variatie en menselijke fouten, zorgt een robotcel voor reproduceerbare nauwkeurigheid. Dit is essentieel in een tijd waarin klanten steeds strengere kwaliteitseisen stellen.

Met slimme meet- en besturingssystemen worden producten vanaf het eerste stuk met de juiste hoeken en toleranties gebogen. Dit draagt bij aan het principe van zero defects, waarbij elke fout wordt voorkomen in plaats van gecorrigeerd.

Flexibiliteit: snel omschakelen tussen series

Een vaak gehoorde zorg is dat automatisering alleen geschikt is voor massaproductie. Dat beeld klopt niet meer. Moderne robotcellen zijn juist ontworpen om flexibel om te gaan met variërende series en producten. Zo kan een compacte robotcel snel schakelen tussen verschillende producties zonder tussentijdse programmering. Ook het toepassen van automatische gereedschap- en gripperwissels maakt het eenvoudig om nieuwe productseries te starten zonder lange omsteltijden.

Veiligheid en ergonomie

Naast efficiëntie en kwaliteit speelt veiligheid een steeds grotere rol. Door repetitieve en fysiek zware taken over te nemen, vermindert een robotcel de kans op arbeidsongevallen en fysieke klachten bij operators. Dit komt niet alleen de gezondheid van werknemers ten goede, maar verlaagt ook het ziekteverzuim. Bovendien zijn robotcellen uitgerust met veiligheidslichtschermen en afschermingen, volledig conform de geldende CE-normen.

Toekomstbestendig: Industry 4.0 en slimme productie

Automatisering en robotcellen sluiten naadloos aan bij de ontwikkelingen van Industry 4.0. Machines communiceren met elkaar via IoT en softwareplatformen, waardoor real-time monitoring en procesoptimalisatie mogelijk zijn. Dit geeft bedrijven niet alleen meer grip op hun productie, maar maakt ook voorspellend onderhoud en maximale benutting van capaciteit mogelijk.

Conclusie:

Industriële automatisering is niet langer een luxe, maar een noodzaak voor elk plaatbewerkingsbedrijf dat de concurrentie voor wil blijven. De integratie van een robotcel in je productieproces zorgt voor:

  • Consistente kwaliteit en zero defects
  • Flexibiliteit voor zowel kleine als grote series
  • Betere veiligheid en ergonomie voor operators
  • Klaarheid voor de toekomst van Industry 4.0

Of je nu kiest voor een volledig geïntegreerde oplossing of een flexibele uitbreiding, een robotcel vormt de sleutel tot een efficiëntere, duurzamere en toekomstbestendige productie.

Wil je weten hoe SafanDarley jouw productieproces kan versnellen? Neem contact met ons op voor een demo of advies op maat!

Terug naar het overzicht

Lees meer
blogs

Robotcel met CNC Buigmachine: Jouw productiecapaciteit naar een nieuw niveau

De metaalbewerkingsindustrie staat nooit stil. Klanten eisen kortere levertijden, foutloze producten en flexibele productie, terwijl marges onder druk blijven staan. Voor bedrijven die concurrerend willen blijven, is het optimaliseren van productieprocessen geen optie maar een must. Een CNC buigmachine, geïntegreerd in een robotcel, vormt dé oplossing om productiviteit en efficiëntie naar een compleet nieuw niveau te tillen.

Hoe de elektronische CNC kantbank de energie-efficiëntie in plaatbewerking vergroot

De plaatbewerkingsindustrie is volop in beweging. Duurzaamheid, energie-efficiëntie en automatisering staan centraal bij moderne productiebedrijven. Elektronische CNC kantbanken, zoals de SafanDarley E-Brake, spelen hierin een sleutelrol. Maar hoe dragen deze innovatieve machines nu precies bij aan een efficiënter en duurzamer productieproces?