Obróbka ciężkich płyt niklowych wymaga znacznie więcej niż standardowego rozwiązania do cięcia. Szczególnie wtedy, gdy materiał ma nieregularny kształt, nierównomierną grubość i jest trudny do ręcznej obsługi. Dla klienta z Republiki Południowej Afryki SafanDarley opracował w pełni zautomatyzowaną linię cięcia do obróbki katod niklowych.
Przed wdrożeniem tego rozwiązania klient obsługiwał płyty niklowe ręcznie. Sprawiało to, że proces był pracochłonny, wymagający fizycznie i mniej wydajny. Jednocześnie klient potrzebował niezawodnego rozwiązania umożliwiającego cięcie materiału na bloki niklowe o indywidualnie określonych wymiarach, przeznaczone do dalszego wykorzystania w takich zastosowaniach jak stopy, procesy topienia czy baterie samochodowe.
SafanDarley opracował kompletną, dostosowaną do potrzeb klienta linię automatyzacji: od podawania palet i obsługi materiału po pomiar, cięcie, ważenie, napełnianie i transport.
Wyzwanie: ciężki, nieregularny i wartościowy materiał
Katody niklowe powstają w procesie elektrolitycznym. W rezultacie płyty nie są idealnie płaskie ani jednolite. Mogą mieć wygięcia, różnice grubości, ostre krawędzie i nieregularne wymiary. Ponadto płyty są ciężkie i trudne do bezpiecznej obsługi ręcznej.
Wymagało to inteligentnego i solidnego rozwiązania. Nie tylko maszyny o wystarczającej sile cięcia, ale kompletnej linii zdolnej do oceny, pozycjonowania i obróbki materiału przy minimalnej ingerencji operatora.
Wyzwanie było jasne: opracować zautomatyzowaną linię cięcia, która będzie w stanie niezawodnie przetwarzać ciężkie, nieregularne płyty niklowe na bloki o wymiarach około 100 x 100 mm, przy wysokiej wydajności i obsłudze przez tylko jednego operatora.
Rozwiązanie: kompletna zautomatyzowana linia cięcia
SafanDarley zaprojektował i zbudował kompletną linię cięcia, w której obsługa materiału, technologia pomiarowa, technologia cięcia nożycowego, oprogramowanie i systemy sterowania łączą się w jedno zintegrowane rozwiązanie.
Proces rozpoczyna się od podania płyt niklowych na paletach. Następnie płyty są automatycznie pobierane, pozycjonowane, mierzone i oceniane. Na podstawie tych informacji linia określa, w jaki sposób materiał może zostać przetworzony najefektywniej. Następnie płyty są cięte w kilku etapach na mniejsze bloki. Bloki te są ważone, umieszczane w beczkach i przygotowywane do dalszego transportu.
Cała linia została opracowana wokół konkretnego procesu produkcyjnego klienta. Nie jest to standardowa maszyna, lecz instalacja wykonana na miarę, w której każdy etap jest dostosowany do materiału, wymaganej wydajności oraz potrzeb operacyjnych klienta.
Zaprojektowane i zbudowane wewnętrznie przez SafanDarley
SafanDarley nie jest po prostu dostawcą oddzielnych komponentów maszyn. Jesteśmy specjalistą w zakresie kompletnych rozwiązań do obróbki blach. Dla tej linii cięcia niklu cały pakiet został opracowany i zbudowany wewnętrznie: od inżynierii mechanicznej po nożyce, obsługę materiału, oprogramowanie, sterowanie, HMI oraz integrację bezpieczeństwa.
Właśnie tutaj SafanDarley robi różnicę. Łącząc dogłębną wiedzę z zakresu technologii cięcia nożycowego z automatyzacją i inżynierią dostosowaną do potrzeb klienta, tworzymy rozwiązania wykraczające daleko poza standardowe maszyny. Rezultatem jest linia produkcyjna w pełni dopasowana do materiału, procesu i wymaganej wydajności.
Zaawansowana automatyzacja dla niezawodnej produkcji
Linia cięcia jest wyposażona w zaawansowaną architekturę sterowania oraz dużą liczbę zintegrowanych czujników, osi i funkcji maszynowych. Linia obejmuje 300 modułów zdalnych wejść/wyjść, 15 osi serwo, 2 wytrzymałe osie hydrauliczne oraz 8 kamer monitorujących krytyczne punkty procesu.
Dzięki przejrzystemu i przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi HMI operator ma pełny wgląd w proces oraz status linii. Pozwala to jednemu operatorowi kontrolować i monitorować całą instalację. Zwiększa to wydajność, poprawia kontrolę procesu i przyczynia się do bezpieczniejszego środowiska pracy.
Wysokowydajna obróbka z kontrolowaną obsługą materiału
Zautomatyzowana linia cięcia została zaprojektowana z myślą o wydajności przetwarzania 2 ton niklu na godzinę. Dzięki temu rozwiązaniu SafanDarley zautomatyzował proces, który wcześniej był ręczny, wymagający fizycznie i czasochłonny.
Rezultatem jest bardziej wydajny proces produkcyjny, mniejsze obciążenie fizyczne operatorów, lepsza kontrola przepływu materiału oraz niezawodna obróbka złożonego, nieregularnego materiału.
Dlaczego SafanDarley?
Ta linia cięcia niklu pokazuje to, w czym SafanDarley jest najlepszy: opracowywanie kompletnych, dostosowanych do potrzeb klienta rozwiązań dla złożonych wyzwań produkcyjnych.
Niezależnie od tego, czy chodzi o nikiel, miedź czy inne ciężkie materiały arkuszowe, SafanDarley patrzy dalej niż sama maszyna. Analizujemy cały proces produkcyjny i opracowujemy rozwiązania dopasowane do aplikacji, materiału oraz pożądanej wydajności.
Od pojedynczych nożyc po w pełni zautomatyzowane linie przetwórcze, SafanDarley pomaga producentom uczynić ich procesy produkcyjne inteligentniejszymi, bezpieczniejszymi i bardziej wydajnymi.
SafanDarley jest globalnym liderem w projektowaniu i produkcji maszyn samodzielnych oraz kompletnych linii przetwórczych do cięcia i obsługi katod niklowych, miedzianych i kobaltowych. Dzięki niemal 40-letniemu doświadczeniu w obróbce katod firma dostarczyła zaawansowane rozwiązania wiodącym producentom katod i operatorom magazynów na całym świecie.
Cięcie surowych i nieregularnie ukształtowanych katod, często o grubości do 30 mm, wymaga wysoce specjalistycznej technologii. Od momentu wprowadzenia pierwszych nożyc do katod w 1986 roku SafanDarley stale rozwija i udoskonala swoje urządzenia dzięki ciągłej innowacji oraz wiedzy inżynierskiej. W rezultacie najnowsza generacja nożyc SafanDarley do cięcia katod zapewnia wiodącą w branży produktywność, niezawodność i efektywność dostosowaną do potrzeb klienta.
Szukasz niestandardowej linii cięcia lub obróbki?
Masz konkretne wyzwanie związane z cięciem, obsługą materiału lub zautomatyzowaną obróbką metalu? Nasi specjaliści są gotowi pomóc Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, co SafanDarley może zrobić dla Twojego procesu produkcyjnego.
Z dumą prezentujemy nasz najnowszy film zrealizowany we współpracy z Bravilor Bonamat, międzynarodową firmą rodzinną znaną z wysokiej jakości urządzeń do parzenia kawy.
Dla Clad4orm niezawodność produkcji nie jest luksusem. To fundament ich działalności. Działająca w pobliżu Chester, w północno-zachodniej części Wielkiej Brytanii, firma Clad4orm projektuje i produkuje produkty do okładzin dachowych i ściennych. Oferuje obsługę na terenie całego kraju dla branży dachowej i elewacyjnej, a także dla różnych innych sektorów budownictwa.
Vul hier een tekst in
Powrót do przegląduZ dumą prezentujemy nasz najnowszy film zrealizowany we współpracy z Bravilor Bonamat, międzynarodową firmą rodzinną znaną z wysokiej jakości urządzeń do parzenia kawy.
Dla Clad4orm niezawodność produkcji nie jest luksusem. To fundament ich działalności. Działająca w pobliżu Chester, w północno-zachodniej części Wielkiej Brytanii, firma Clad4orm projektuje i produkuje produkty do okładzin dachowych i ściennych. Oferuje obsługę na terenie całego kraju dla branży dachowej i elewacyjnej, a także dla różnych innych sektorów budownictwa.
Vul hier een tekst in
Powrót do przegląduZ dumą prezentujemy nasz najnowszy film zrealizowany we współpracy z Bravilor Bonamat, międzynarodową firmą rodzinną znaną z wysokiej jakości urządzeń do parzenia kawy.
Dla Clad4orm niezawodność produkcji nie jest luksusem. To fundament ich działalności. Działająca w pobliżu Chester, w północno-zachodniej części Wielkiej Brytanii, firma Clad4orm projektuje i produkuje produkty do okładzin dachowych i ściennych. Oferuje obsługę na terenie całego kraju dla branży dachowej i elewacyjnej, a także dla różnych innych sektorów budownictwa.