Spring naar navigatie Spring naar inhoud

Minkels wybiera inteligentną automatyzację z SafanDarley

16 maart 2026

Inteligentna automatyzacja dla ciągłości i skalowalności

Dla Minkels automatyzacja nie jest już opcją, lecz warunkiem koniecznym. Na rynku, na którym szybkość, jakość i skalowalność mają decydujące znaczenie, Minkels wybrał zautomatyzowane rozwiązanie do gięcia SafanDarley: R-Brake 130T.

Minkels jest częścią Legrand i opracowuje wysokiej jakości rozwiązania w zakresie szaf serwerowych, systemów containment oraz chłodzenia dla centrów danych. Zapotrzebowanie rośnie bardzo szybko. A jako holenderski producent trzeba myśleć z wyprzedzeniem.

Jak jasno ujmuje to Rik Hellings, odpowiedzialny za utrzymanie ruchu i park maszynowy:

„Nie inwestujemy już tutaj w nic, co nie uwzględnia automatyzacji.
Jeśli chcesz utrzymać produkcję w Holandii, musisz automatyzować.”

Dlaczego automatyzacja?

Dla Minkels automatyzacja sprowadza się do trzech kluczowych kwestii:

Kontrola kosztów w Holandii
Praca staje się coraz trudniej dostępna i droższa. Dzięki automatyzacji zmniejsza się liczba roboczogodzin potrzebnych do wyprodukowania jednego elementu. Nie poprzez zastępowanie ludzi, lecz poprzez inteligentniejsze wykorzystanie ich kompetencji. Po uruchomieniu R-Brake 130T może produkować bezobsługowo nawet przez dziewięć godzin. Nie jest to cel sam w sobie, ale zapewnia przewidywalną wydajność i niższy koszt jednostkowy.

Ergonomiczna i atrakcyjna praca
Ciężkie, powtarzalne prace związane z gięciem przejmuje robot. Pracownicy koncentrują się na monitorowaniu i optymalizacji procesu. Dzięki temu praca staje się fizycznie lżejsza i technicznie bardziej interesująca.

Stała, wyższa jakość
Automatyzacja zapewnia powtarzalną dokładność. Mniej odchyleń, mniej poprawek i niższe koszty błędów. Ma to kluczowe znaczenie, zwłaszcza przy seriach liczących ponad 1 000 elementów tygodniowo.

W holenderskim przemyśle produkcyjnym bez takiego kroku po prostu nie da się utrzymać konkurencyjności.

Od zintegrowanego parku maszynowego do zautomatyzowanego gięcia

Minkels realizuje cały proces produkcyjny we własnym zakresie: od cięcia laserowego, przez malowanie proszkowe, aż po montaż. Kolejnym logicznym krokiem była automatyzacja obróbki blachy przy użyciu R-Brake 130T.

Po starannym procesie selekcji Minkels wybrał SafanDarley. I nie tylko ze względu na technologię.

„Relacja, doradztwo oraz fakt, że mogliście zrobić rzeczy, których konkurencja nie była w stanie zaoferować, przesądziły o wyborze.”

Współpraca trwa od 2010 roku. Zaufanie buduje się poprzez dotrzymywanie obietnic.

Siła tkwi w skalowalności

To, co czyni tę inwestycję naprawdę strategiczną, to jej skalowalność.

Minkels dokonał jednorazowej inwestycji we wszystkie wymagane licencje oprogramowania oraz szkolenia potrzebne do pracy z SafanDarley R-Brake. Od tego momentu fundament jest gotowy.

Jeśli Minkels zdecyduje jutro o dodaniu mniejszej zautomatyzowanej celi, na przykład Mini Cell, może ona od razu pracować w tym samym środowisku oprogramowania co R-Brake 130T. Programowanie, obsługa i ustawienia specyficzne dla klienta są już skonfigurowane.

Oznacza to:

  • brak nowej krzywej uczenia się,
  • brak oddzielnej struktury programowania,
  • brak podwójnej implementacji,
  • szybką rozbudowę.

To skalowalność w praktyce.

„Dokonaliśmy jednej solidnej inwestycji. Teraz możemy skalować produkcję, kiedy tylko chcemy.”

— Rik Hellings

Powrót do przeglądu

Poproś o prezentację

Dziękuję Ci

Dziękuję za twoją prośbę

Zobacz więcej
nowości

Innowacja w Stetec: E-Brake 35T Mini Cell w akcji!

W firmie Stetec w Maarheeze innowacja odgrywa kluczową rolę. Niedawno zainwestowano tam w E-Brake 35T Mini Cell z systemem E-Bend Check, co stanowi istotny krok w kierunku dalszej automatyzacji produkcji. Firma SafanDarley odwiedziła Stetec, aby to udokumentować.

W pełni zautomatyzowane gięcie jako motor ciągłości i skalowalności

Dzięki ponad 100-letniemu doświadczeniu i jasnej wizji przyszłości firma Meijer Metal świadomie inwestuje w zaawansowaną automatyzację. Dla SafanDarley Meijer Metal stanowi atrakcyjny przykład tego, jak nowoczesne przedsiębiorstwa produkcyjne konsekwentnie przygotowują swoją produkcję na przyszłość.