Adviserend partner bij aankoop lasersnijmachines

Benier Nederland

Benier Nederland is in het voorjaar van 2017 vanuit ’s-Hertogenbosch verhuisd naar een hypermodern pand op bedrijventerrein Het Hoog in Nieuwkuijk. Ook zusterbedrijf DrieM, gespecialiseerd in deeguitroltechnologie, is daar gevestigd. Nu werken er nog zo’n 170 personeelsleden, maar dat worden er 250. “Benier maakt deel uit van de Kaak Groep uit Terborg”, vertelt bedrijfsleider productie Joost Wevers. “We ontwerpen en bouwen al meer dan 120 jaar systemen voor de productie en verwerking van allerlei soorten deeg. Wij ontzorgen de industriële en ambachtelijke bakkerijen wereldwijd en leveren alle benodigde apparatuur. Benier is een familiebedrijf dat totaaloplossingen voor de klanten heeft van silo tot krat. We maken machines voor mixen, afmeten, opbollen, rijzen en opmaken van deeg.”
Vrijwel uitsluitend wordt gewerkt met roestvrijstaal. “Dat moet wel want in de machines wordt deeg verwerkt. Onze klanten willen immers eerlijk en gezond brood kunnen maken. Daarom geven we veel aandacht aan de mogelijkheden om machines schoon te houden en te maken. Benier onderscheidt zich door kwaliteit en service. We maken goede machines en leveren totaaloplossingen.”
De producten van Benier gaan de hele wereld over, van losse broodmachines tot hele productielijnen. “We doen verkoop, werkvoorbereiding, mechanische-, elektrische- en software-engineering. Eigenlijk zijn we een ouderwetse machinefabriek met eigen producten. Ons complex aan de Looier meet 15.500 vierkante meter. We hebben hier ook het Customer Experience Center van de Kaak Groep, een proefbakkerij waar klanten ervaring kunnen opdoen. We hebben eigen bakkers in dienst.”

De specialisten van Benier oriënteerden zich breed op wat er allemaal op de markt was. “We hebben daarbij goede ondersteuning gekregen van het verkoopapparaat van SafanDarley”, vertelt Wevers. “Van origine hadden we altijd SafanDarley-machines, zoals een CNCL-K 150-3100 kantpers. Ook hebben we een H-Brake 230T. We waren altijd zeer tevreden. Ook over het onderhoud. Maar nu zochten we echt een andere productoplossing. SafanDarley had daarbij een adviserende rol en die werd eerlijk en onafhankelijk uitgevoerd. Zo konden we zien welke snijtesten het beste waren. Het is leuk om zo’n proces te mogen meemaken.” “We kunnen nu werken met diktes van 0.8 tot 20 millimeter RVS”, gaat Wevers verder. “Met een simpele mechanische oplossing in het opbergen van gesneden platen kunnen we een restplaat opnieuw gebruiken. We wilden ook krasvrij kunnen uitladen en sorteren. Dat is immers allemaal verborgen kapitaal wat je anders wegdoet. Nu kunnen we veel restplaat meerdere malen versnijden.”
De doortastendheid tijdens het project kenmerkt Benier, zegt de bedrijfsleider. “We geven gas op zo’n project; het was belangrijk voor ons. Zonder eigen laser hadden we een auto en konden alleen rijden en sturen. Met de komst van de Mitsubishi-laser hebben we ook zelf een gaspedaal. We hebben een breder productgamma en we kunnen sneller leveren. Als je weet dat je klant stilstaat, moet je immers snel leveren. Quick Response Manufacturing is hier heel belangrijk. We zijn zeker nog niet klaar. We werken aan een verdere digitalisering van het proces.”